俄乌冲突的持续正在推高全球油气能源价格的飙升，油气资源的开采、输送和利用已经引起了世界各国的更大关注——这无疑将推动传统油气行业的物联网应用需求，使其数字化转型战略推动更为迅速，智能油气田、智能炼化、智慧管网等正在变为现实。
油井数据采集
对于油气行业来说，数字化意味着节省成本、更安全的运营、提高生产力以及提高灵活性以应对市场波动，并在新能源需求不断增长的情况下保持竞争力。根据安永石油和天然气数字化转型和 2020 年劳动力调查，58% 的受访者表示新冠疫情使投资数字技术变得更加紧迫，其中29%计划进行大量投资。
油气运营挑战
在过去的几十年里，诸如油气这类典型的远程自动化应用，已经从简单的监视、数据传输发展到远程控制、设备诊断/维护，甚至与生产过程和管理系统集成。而如今，随着油气开采、管线输送的远程需求蓬勃发展，人员因素、技术因素、实时数据因素、安防因素和成本因素等多方面的驱动力正在推动着油气数字化转型，客户需要为油气运营加入真正的“智能”。
1、人员挑战
油气公司越来越多地进入地球的偏远地区以及更深的地表之下进行勘探和开采，这些环境下的设备维护和可靠运行首先意味着人员的挑战。基于远程的距离扩展，客户派遣员工去遥远的服务地区，无论在成本还是安全性上的挑战都越来越多。而另一方面，用户本身的技术劳动力数量也正在减少，公司内部维护部门的规模要比过去小得多。这意味着油气需要彻底实现自动化“运营”与管理。
2、技术挑战
在较多方面，油气行业更容易采用自动化技术。例如，Wireless HART和ISA 100.11等工业无线技术现在已经广泛应用于储油站和铁路站场当中，蓬勃发展的天然气运输市场需要自动化资产与生产管理以及企业管理之间进行更加紧密的合作。当然，现有的IT标准，比如工业以太网，也延伸到这一行业之中。
3、实时数据需求
大多数油气公司传统上有一个稳定的环境，系统收集历史数据，并采用某一种工具分析这些数据。监视控制系统可以协调来自多个RTU的数据。然而，这一监控过程正在从静态转化为动态。现在，参数已经从之前的每天或者每周变化，发展到实时变化。以能源成本为例，电价可以每天波动40%，而天然气的价格是贸易品中波动较为频繁的。
客户还需要面对更加严格的生产规范和越来越多的监管法规，比如现在对于天然气中的甲烷含量就有硬性的要求。企业也必须要处理供水系统中的损耗问题，在油管中采用更加先进的腐蚀检测方法。
4、安防挑战
从定义来看，远程运行就意味着安防方面的挑战，这不仅仅体现在进入控制和监控这些物理安防问题，还包括有网络安全。用户正在集成越来越多的技术，比如视频监控。
5、成本挑战
油气项目规模正在变得越来越大，全世界范围内都在不断出现创纪录的输油管道、天然气加工基地、离岸深水钻井平台。这些日益扩大的项目当然会越来越复杂，并且难以管理。
应用与解决方案
利用红狮的自动化解决方案，实现油气行业不同的远程站点和流程的连接、监测与控制，已经在全球诸多油气客户中得以实践，在各个不同的应用场景中帮助客户应对上述远程数字化转型的挑战。
1、钻探应用
基于红狮控制RTU可以对水力压裂作业持续监测，并计算出较佳的化学混合物进行注入，同时记录过程中使用的材料和手机的数据，同时通过红狮的Wi-Fi、以太网和蜂窝M2M通信技术来帮助操作员远程实时监测和控制钻探过程。
2、设备检测
利用红狮的RTU和I/O模块，可以收集设备例如泵的冲程位置、流量、压力等数据并自动调整其运行，而无需派去技术人员。可扩展的I/O模块支持多种类型设备和不同制造商的传感器，并提供有线和无线通信选项，这些能力实现了动态的资源分配，一个RTU可以无缝服务于多个油井，使企业能够利用资产，简化安装和集成。
3、管线监测和调整
利用RTU、工业网络和可视化的人机交互产品，帮助运营人员随时了解管道、阀门、压缩机等管线设备的流量和压力数据，并根据需要进行分布调整，包括自动封锁阀门和关闭系统，调整压缩机空燃比等等。
4、泄露检测
红狮控制打造的智能控制方案，不仅可以检测到泄露还可以发送邮件和警报，同时自动激活关闭阀门，并记录活动。红狮的这一方案还通过向后兼容传统系统的设计保护客户投资，同时引入强大的新协议和技术来提高整个操作的智能控制。
创新的油气远程自动化应用，正在不断改善传统的油气运营状况，也是推动油气数字化转型的核心驱动力，而连接、监测与控制作为核心的自动化解决方案，无疑将持续在其中扮演着重要角色。
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